HDPE-kaasuputki korroosionkestävää kestävyyttä

HDPE-kaasuputki Kansainvälisesti polyeteeniputkimateriaali on jaettu viiteen laatuun PE32, PE40, PE63, PE80, PE100, ja kaasuputken ja vesiputken materiaali on pääasiassa PE80 ja PE100. Kiinan polyeteeniputkimateriaalia ei ole luokiteltu, mikä tekee kotimaisista polyeteenikaasuputkien ja vesiputkien valmistajista raaka-aineiden valitsemisen vaikeammaksi, mutta myös polyeteeniputkien käyttö on tuonut piilotettuja vaaroja.

Siksi Kansallinen standardointitoimisto uudessa standardissa GB / T13663-2000 teki paljon muutoksia, erilaisten vesijohtoputkien PE80 ja PE100 määräykset, jotka vastaavat erilaista paine-intensiteettiä, ja poistivat vanhat vakiomalliset vetolujuusominaisuudet, ja lisäsi murtuman venymää (yli 350%), mikä korostaa peruskovuutta.

Kaasu pe-putkella on perinteinen teräsputki, poly-klooritekstiilieteenikaasun korvaavia tuotteita. Kaasuputken on kestettävä tietty paine, yleensä suuren molekyylipainon käyttämiseksi, PE-hartsin, kuten HDPE-hartsin, paremmat mekaaniset ominaisuudet. LDPE-hartsilla on alhainen vetolujuus, heikko paineenkestävyys, heikko jäykkyys, huono mittastabiilisuus muovaamisen aikana ja liitäntävaikeudet, eikä se sovellu materiaaliksi vesihuoltoon tarkoitettuihin paineputkiin. Mutta korkeiden terveysindikaattoreidensa vuoksi LDPE: stä, erityisesti LLDPE-hartsista, on tullut yleinen kaasuputken materiaali. LDPE, LLDPE-hartsisulan viskositeetti on pieni, hyvä liikkuvuus, helppo käsitellä ja siten myös sen sulaindeksin valinta-alue on laaja, yleensä MI välillä 0,3-3g / 10min.

HDPE-kaasuputken putkistoprosessi, HDPE-kaasuputki voi saavuttaa vaaditun pitkän aikavälin käyttöiän, mikä on keskeinen tekijä laadun asettaminen. PE-putkella on useita ainutlaatuisia ominaisuuksia, jotka tekevät putkilinjan asennuksesta turvallisemman, nopeamman ja oikeat rakennesuunnittelut ja asennusmenetelmät tekevät putkilinjan eduista suuremman.

Ensinnäkin HDPE-kaasuputken suorituskykyominaisuudet

1, korroosionkestävyys

2, kestävä vahvuus

3, korkeampi turvallisuustekijä

4, erinomainen kelaus

5, hyvä naarmuuntumattomuus

6, hyvä vastustuskyky nopealle halkeilulle vastustuskyvyn siirtämiseksi

7, edistyksellinen sulakeosien rakenne

8, pitkä käyttöikä, jopa 50 vuotta.

Toiseksi HDPE-kaasuputken tekniset indikaattorit:

1, murtovenymä%> 350

2, lämpöstabiilisuus (200 ° C), min <20

3, pystysuora koon vetäytymisnopeus% (110 °) <3

4, hydrostaattinen vahvuus:

(1) 20 °, rengasjännitys 9,0 MPa, sitkeyden tuhoutumisaika> 100h

(2) 80 â „ƒ, rengasjännitys 4,6 MPa, sitkeyden tuhoutumisaika> 165h

(3) 80 °, rengasjännitys 4,0 MPa, sitkeyden tuhoamisaika> 1000h

Kolmanneksi HDPE-kaasuputken liitäntävaiheet:

1. Kiinnitä ja puhdista portti

2. Säädä ja teroita porttia

3. Satama on suora

4. Painehitsaus

5. Paineenpoistojäähdytys

Neljänneksi HDPE-kaasuputken liitäntäpisteet

Putki, putkenosat sulatettu kaasuhaudetun polyeteenin PE-putken asennus, putki D90 mm kuumasulatepistokkeen käytön alapuolella, D90mm kuumasulatustelakan käytön yläpuolella, putkijärjestelmän oikea asennus käyttäjän oman Turvallisuus ja tekninen laatu, me On suositeltavaa käyttää monikulmaista hitsauslaitetta ja sulatettua telakointikonetta, jonka toimitamme yrityksemme. Hitsausvaiheet ovat seuraavat:

1, on hitsattava putki, telakointikoneeseen kiinnitetyt putkenosat kiinnitysputken käytön koon mukaan, pinta jyrsimellä höyläämällä, niin että telakointipinta on sileä, puhdas ja pystysuora.

2, säädä putki, putken korkeus siten, että hitsattava putki, putkenosat ovat täsmälleen samat ja liitetään lämmityslevyyn.

3, kuumennettavaksi lämmityslevyyn nimellislämpötilaan, on hitsattava putki, putkiliittimet lämmityksen loppuun saamiseksi, jotta saavutetaan lämmitysaika, putki, putkenosat lämmityslevystä erikseen ja sitten telakointiaseman kaksi lämmityspäätä, yhtenäinen laippa, jäähdytetään. Kuumasulatustelakointia koskevat tekniset vaatimukset ovat yhdenmukaiset.