PPR-putket lisäävät mekaanista lujuutta tuotannon parantamiseksi

Ensinnäkin muovin puristamisen perusperiaatteet

Muovinjalostusteollisuus on erittäin integroitu teknologiateollisuus. Siihen sisältyy polymeerikemia, polymeerifysiikka, rajapintateoria, muovikoneet, muovinkäsittelymuotti, kaavan suunnitteluperiaatteet ja prosessinohjaus ja niin edelleen. Ekstruusion teoria tutkii pääasiassa muovin liikettä ja muutosta ekstruuderissa. Polymeerin kolmen fysikaalisen tilan suhde, PPR Putkistaa ruuvirakenteen, muovisten ominaisuuksien ja polymeerin käsittelyolosuhteiden välisen suhteen eri lämpötila-alueilla ekstruuderin tietyn ulkoisen voiman vaikutuksesta. Kohtuullisen prosessinhallinnan suorittamiseksi. Muovituotteiden tuotannon ja laadun parantamisen tavoitteen saavuttamiseksi. Muovipolymeerimateriaaleja, joita kuumennetaan vakiopaineessa, eri lämpötila-alueilla, on lasia, korkea joustavuus, viskositeettinen virtaus kolmessa fysikaalisessa tilassa. Muovivalun yleinen lämpötila viskoosin lämpötilan yläpuolella.

Toiseksi polyolefiiniputken suulakepuristusprosessin ohjaus

Ekstruusioprosessin säätöparametreihin kuuluvat muovauslämpötila, ekstruuderin käyttöpaine, ruuvin nopeus, ekstruusionopeus ja vetonopeus, syöttönopeus, jäähdytys ja niin edelleen.

1. Raaka-aineiden esikäsittely

Polyolefiini on absorboimaton materiaali, tavallisesti hyvin alhainen kosteuspitoisuus, voi täyttää suulakepuristuksen tarpeet, mutta kun polyolefiini, joka sisältää absorboivia pigmenttejä, kuten hiilimustaa, on kosteudelle herkkä. Lisäksi materiaalien ja täyteaineiden käytön vesipitoisuus kasvaa. Kosteus ei vain saa putken sisä- ja ulkopinnan karkeaksi, vaan voi myös aiheuttaa kuplia sulassa. Usein raaka-aineet tulisi esikäsitellä. Kuivaus voidaan yleisesti käyttää myös vastaavalla lisäaineiden kosteudenpoistotoiminnolla. Kuten vaahdonestoaineet. PE-kuivalämpötila on yleensä 60-90 astetta. Tässä lämpötilassa PPR Pipes -tuotetta voidaan nostaa 10-25%.

2. lämpötilan säätö

Suulakepuristusmuovauslämpötila on tarpeen muovausmateriaalien ja muovisulatteen virtauksen edistämiseksi. Muovin materiaalilla sekä tuotteiden laadulla ja saannolla on erittäin tärkeä vaikutus. Muoviekstruusio Teoreettinen lämpötilaikkuna on viskositeetin menolämpötilan ja hajoamislämpötilan välillä. Lämpötila-alue on laaja polyolefiineille. Yleensä sulamispisteen yläpuolella voidaan käsitellä 280 astetta tai vähemmän. Suulakepuristusmuovauslämpötilan hallitsemiseksi meidän on ensin ymmärrettävä käsiteltävän materiaalin lämpötilaraja ja sen suhteen fysikaaliset ominaisuudet. Selvittää sen ominaisuudet ja lait, jotta voidaan valita parempi lämpötila-alue suulakepuristusta varten. Siksi lämpötilan asetuksessa on otettava huomioon seuraavat näkökohdat: Ensinnäkin itse polymeeri, kuten sulamispiste, PPR-putkien molekyylipainon koko ja jakauma, sulaindeksi ja niin edelleen. Seuraavat laitteiden suorituskyky. Jotkut laitteet, syöttöosa lämpötilan isännällä on suuri vaikutus nykyiseen. Jälleen havaitsemalla putken suulakepuristusputken pinta on sileä. Onko kupla ja muita ilmiöitä arvioida.

Ekstruusiolämpötila sisältää lämmittimen asetetun lämpötilan ja sulamislämpötilan. Lämmityslämpötila on ulkoisen lämmittimen antama lämpötila. Sulamislämpötila viittaa materiaalin lämpötilaan ruuvin etupään ja pään välillä.

Tynnyrin lämpötilajakauma syöttövyöhykkeestä muottiin voi olla tasainen, asteittainen, laskeva ja sekoitettu. Pääasiassa riippuu ekstruuderin materiaalipisteestä ja rakenteesta.

Pää asettaa lämpötilan parempien ulkonäön ja mekaanisten ominaisuuksien saavuttamiseksi ja sulan ulostulon laajenemisen vähentämiseksi kehon lämpötilan yleinen hallinta on alhaisempi, koneen pään lämpötila on korkeampi. Koneen pään lämpötila on korkea, voi tehdä materiaalista sujuvasti muottiin, mutta puristetun materiaalin muoto on huono, kutistuminen kasvaa. Pään lämpötila on matala, materiaali muovi huono, sulan viskositeetti, nenän paineen nousu. Vaikka tämä tekee tuotteesta liian tiheän, kutistumisnopeuden ollessa pieni PPR Pipes on tuotteen muodon vakaus hyvä, mutta käsittely on vaikeampaa, muotin laajenemisesta suurempi, tuotteen pinta karkea. Mutta johtaa myös lisääntyneeseen vastapaineen ekstruuderiin, laitteiden kuormitukseen, virrankulutus kasvaa myös.

Muottisarjan lämpötila, muotin lämpötila ja ydinmuotti vaikuttavat putken pintakäsittelyyn. Tietyllä alueella muotin muotti ja sisusmuotin lämpötila ovat korkeat ja putken pintakäsittely korkea. Yleisesti ottaen PPR-putkien suuttimen ulostulon lämpötila ei saa ylittää 220 astetta, pään tuloaukon sulamislämpötila on 200 astetta ja koneen pään tulo- ja poistoaukon lämpötilaero ei saa ylittää 20 astetta. Koska korkeampi lämpötilaero sulan ja metallin välillä aiheuttaa haiden ihoilmiön. Liiallinen sulalämpötila johtaa kuolemaan. Mutta erityinen päätös todelliseen tilanteeseen.

Sulalämpötila on sulan todellinen lämpötila mitattuna ruuvin päässä ja on siten riippuvainen muuttuja. Riippuu pääasiassa ruuvin nopeudesta ja tynnyrin asetuslämpötilasta. Suulakepuristetun polyeteeniputken sulamislämpötilan yläraja määritellään yleensä 230 asteeksi. Yleensä noin 200 asteen säätö on parempi. Polypropeeniputken suulakepuristuksen sulamislämpötila on yleensä 240 astetta. Sulamislämpötilan ei tulisi olla liian korkea. Harkitse yleensä materiaalien hajoamista, PPR-putket, kun lämpötila on liian korkea, tekevät putkimateriaalista vaikeaa.

3. Paineen säätö

Tärkein paineparametri suulakepuristusprosessissa on sulamispaine, toisin sanoen pään paine yleensä lisää sulapainetta, vähentää suulakepuristimen tehoa, jolloin tuotteen tiheys kasvaa, mikä edistää tuotteen laatua. Mutta paine on liian suuri, PPR-putket tuovat turvallisuusongelmia. Sulamispaine ja raaka-aineiden koko, ruuvirakenne, ruuvin nopeus, prosessilämpötila, silmäkoko, huokoinen levy ja muut tekijät. Sulamispaine säädetään yleensä välillä 10 - 30 MPa.

4. Tyhjiöasetus

Tyhjiöstereotypiat ohjaavat pääasiassa kahden parametrin tyhjiötä ja jäähdytysnopeutta. Yleensä putken laadun ollessa lähtökohtana, tyhjiön tulisi olla mahdollisimman alhainen, jotta putken jännitys on pieni, varastointiprosessissa oleva tuote muodonmuutos on pieni.

5. jäähtyä

Jäähdytysveden lämpötilavaatimukset polyeteeniputken suulakepuristuksessa ovat yleensä matalia, yleensä alle 20 astetta, PPR-putken valmistuksessa lämpötilan ensimmäinen kappale voi olla hieman korkeampi, alempi jälkimmäinen osa, mikä johtaa lämpötilagradienttiin. On myös tärkeää säätää jäähdytysveden virtausta. Virtaus on liian suuri, putken pinta karkea, mikä johtaa pistekuoppiin. Virtaus on liian pieni, PPR putkistaa putken pinnan tuottamaan kirkkaita täpliä, jotka on helppo vetää pois, kuten epätasainen jakautuminen, putken seinämän paksuus epätasainen tai soikea.

6. Ruuvinopeus ja suulakepuristusnopeus

Ruuvinopeudella hallitaan raskaan teollisuuden parametrien suulakepuristusnopeutta, saantoa ja tuotteen laatua. Yksiruuviekstruuderin nopeus kasvaa ja saanto kasvaa. Leikkausnopeus kasvaa ja sulan näennäinen viskositeetti pienenee. Edistää materiaalien homogenointia. Samaan aikaan hyvän plastisoitumisen ansiosta, joten molekyylien välinen vuorovaikutus lisäsi mekaanista lujuutta. Mutta ruuvin nopeus on liian suuri, moottorin kuorma on liian suuri, sulamispaine on liian korkea, leikkausnopeus on liian suuri, muotin Peng-laajenemisesta, pinnan heikkenemisestä ja epävakauden määrästä.

7. Vetonopeus

Vetonopeus vaikuttaa suoraan tuotteen seinämän paksuuteen, mittatoleranssiin, suorituskykyyn ja ulkonäköön, vetonopeuden suhde on vakaa ja vetonopeus ja putken pursotusnopeus vastaavat toisiaan. Vetonopeuden suhde suulakepuristuslinjan nopeuteen heijastaa tuotteen suuntautumisastetta, jota kutsutaan vetosuhteeksi ja jonka on oltava yhtä suuri tai suurempi kuin 1. Vetonopeus kasvaa ja jäähdytysstereotypioiden lämpötila on vakio, Sitten tuote mitoitusholkissa, vesisäiliön jäähdyttäminen pysymään ajassa on suhteellisen lyhyt, kun lopputuotteen jäähdytys on myös enemmän jäännöslämmön sisällä, lämpö tekee tuotteesta vetämällä kun suuntausrakenteen suunta on tapahtunut, PPR-putket ovat seurausta artikkelin orientaation pienenemisestä. Mitä nopeampi vetonopeus, sitä ohuempi putken seinämän paksuus, sitä suurempi lopputuotteen kutistuminen jäähdytyksen jälkeen. Hitaampi vetonopeus, paksumpi putken seinämän paksuus, johtaa todennäköisemmin varastointiin muotin ja mitoitusholkin välillä. Normaalin suulakepuristustuotannon tuhoaminen. Siksi suulakepuristusprosessia ekstruusionopeudessa ja vetonopeudessa on hallittava hyvin.

8. Putken laadunvalvonta ja jälkikäsittely

Polyolefiinipohjaiset kiteiset polymeerit, alalinjan letkun suorituskyky eroaa putkituotteen koosta ja suorituskyvystä sitä toimitettaessa. Tärkeimmät syyt ovat ensinnäkin polyolefiinisulan jäähdytysprosessi kiteytymisen tapahtumiseksi, kiteisyys ja kiteen muoto sekä lämpötila ja lämpöhistoria, aika paikkaan. Toiseksi heti putken lähellä lämpötila on yleensä korkeampi kuin huoneen lämpötila. Kolmanneksi, aivan putken jännityksen kokoonpanolinjalta. Suorituskyvyn ja koon vakauden saavuttamiseksi PPR-putket tulee sijoittaa kokoonpanolinjasta 24 tunniksi, polypropeeniputki tulee sijoittaa 48 tunnin kuluttua suorituskyvyn testausta koskevien vastaavien standardien mukaisesti.